탄화규소 내화 캐스터블은 우수한 내열 충격성, 고온 강도, 우수한 열전도율로 인해 열 장비 산업에서 널리 사용되는 고성능 내화 재료입니다. 고강도와 내마모성을 요구하는 고온로, 가마, 기타 열 설비에 사용됩니다.
탄화 규소 내화성 캐스터블은 기술 매개변수에 따라 다양한 등급으로 분류됩니다. 이러한 등급은 저밀도 내화 캐스터블부터 고밀도, 고강도 캐스터블까지 다양합니다. 이러한 캐스터블을 분류하는 데 사용되는 기술 매개변수는 부피 밀도, 겉보기 다공성, 저온 분쇄 강도, 열 충격 저항 및 고온 강도입니다. 등급은 바인더 시스템, 내화 골재 및 사용된 탄화규소 비율에 따라 다릅니다.
탄화규소 내화 캐스터블의 생산에는 알루미나, 탄화규소, 결합제, 첨가제 등 다양한 원료를 특정 비율로 혼합하는 복잡한 제조 공정이 포함됩니다. 원료의 무게를 재고 시멘트 믹서에서 혼합한 후 물을 첨가하여 균질한 혼합물을 만듭니다. 그런 다음 혼합된 재료를 금형에 붓고 진동시켜 공기 주머니나 공극을 제거합니다. 마지막으로, 캐스터블은 강도를 높이기 위해 사용된 바인더 시스템에 따라 특정 온도에서 경화됩니다.
탄화규소 내화 캐스터블은 우수한 열충격 저항성, 고온 강도, 우수한 열전도율 등 다양한 장점을 갖고 있습니다. 또한 다공성이 낮아 열 충격의 위험을 줄이고 마모 및 침식에 대한 저항력을 향상시킵니다. 이러한 특성으로 인해 고온 용광로, 가마 및 기타 열 장비에 사용하기에 이상적입니다.
결론적으로, 탄화규소 내화 캐스터블 산업은 캐스터블의 우수한 특성으로 인해 열 장비 부문에서 중요합니다. 캐스터블은 기술적 매개변수에 따라 다양한 등급으로 분류되며 제조 공정에는 혼합, 성형 및 경화를 포함한 일련의 단계가 포함됩니다. 이러한 캐스터블은 기존 내화 재료에 비해 상당한 이점을 갖고 있으며 다양한 산업 응용 분야에서 그 사용이 점점 더 널리 보급되고 있습니다.
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