실리콘 카바이드 내화물 캐스터블에 대한 업계 지식

탄화규소(SiC) 내화 캐스터블은 고온 및 부식성 대기에서 탁월한 성능을 발휘하므로 세라믹, 야금, 코크스 산업에서 라이닝 재료로 널리 사용됩니다. 이 기사에서는 중요한 산업 지식인 SiC 내화 캐스터블의 분류, 기술 매개변수 및 생산 공정에 대해 설명합니다.

SiC 내화 캐스터블은 SiC의 결정 크기에 따라 미결정 SiC, 작은 입자 SiC, 중간 입자 SiC, 큰 입자 SiC 등 4가지 주요 등급으로 분류됩니다. 등급에 따라 미세 구조와 특성이 다르며 이는 특정 용도에 대한 적합성에 영향을 미칩니다.

SiC 내화 캐스터블의 기술 매개변수에는 부피 밀도, 겉보기 다공성, 압축 강도, 굴곡 강도, 열 전도성 및 내화성이 포함됩니다. 부피 밀도와 겉보기 다공성은 열충격과 기계적 마모에 저항하는 재료의 능력을 결정하는 중요한 매개변수입니다. 압축 및 굴곡 강도는 기계적 충격 및 하중에 대한 캐스터블의 저항에 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다. 열전도도는 열 전달 효율과 밀접한 관련이 있으며 내화도는 최대 서비스 온도를 결정합니다.

SiC 내화 캐스터블의 생산 공정에는 원료 준비, 혼합, 성형 및 경화를 포함한 여러 단계가 포함됩니다. 원료에는 주로 SiC, 바인더, 가소제, 안정제, 해교제 등 각종 첨가제가 포함됩니다. 생산공정은 혼합방식에 따라 건식방식과 습식방식으로 나눌 수 있다. 건식법은 건조한 상태에서 재료를 혼합하는 것이고, 습식법은 혼합물에 액체를 첨가하는 것입니다. 그런 다음 혼합물은 진동이나 주조를 통해 원하는 모양으로 성형됩니다. 경화 과정은 캐스터블의 특성을 최적화하는 데 필수적이며 저온 건조 또는 가열을 통해 발생할 수 있습니다.

결론적으로, SiC 내화 캐스터블은 많은 고온 산업 응용 분야에서 중요한 구성 요소입니다. 분류, 기술 매개변수 및 생산 공정은 업계 전문가에게 중요한 지식입니다. 그러나 SiC 내화 캐스터블의 특성과 성능을 개선하여 산업계에 대한 광범위한 사용과 기여를 보장하려면 지속적인 연구 개발이 필요합니다.