실리콘 카바이드 내화물 캐스터블에 대한 업계 지식

탄화규소 내화 캐스터블은 우수한 내열충격성, 높은 기계적 강도, 우수한 슬래그 저항성으로 인해 철강, 시멘트, 유리 등 고온 산업에서 널리 사용됩니다. 이러한 캐스터블은 탄화규소, 바인더, 첨가제 등을 혼합하여 특정 금형에 부어 원하는 모양을 만드는 제품입니다.

시중에는 물리적, 화학적 특성에 따라 분류되는 다양한 등급의 탄화규소 내화 캐스터블이 있습니다. 등급이 높을수록 재료의 특성이 좋아집니다. 일반적인 등급 중 일부는 다음과 같습니다.

- 낮은 시멘트 캐스터블: 이 캐스터블은 시멘트 비율이 낮아 열충격과 기계적 응력에 더 잘 견딥니다. 열균열의 위험이 높은 부위에 사용됩니다.
- 자가유동형 캐스터블: 이 캐스터블은 유동성이 높아 설치 및 유통이 용이합니다. 모양이 복잡하고 접근하기 어려운 위치에 일반적으로 사용됩니다.
- 고알루미나 캐스터블 : 고함량의 알루미나를 함유하고 있어 강도, 내마모성, 내열충격성이 우수한 캐스터블입니다. 마모 및 부식이 심한 환경에서 사용됩니다.

등급과는 별개로 탄화규소 내화물 캐스터블을 선택할 때 고려해야 할 다양한 기술 매개변수가 있습니다. 이러한 매개변수 중 일부는 다음과 같습니다.

- 부피 밀도: 이 매개변수는 단위 부피당 재료의 질량을 나타냅니다. 캐스터블의 강도와 열전도율을 결정합니다. 기계적 응력이 더 높은 영역에서는 더 높은 벌크 밀도 캐스터블이 선호됩니다.
- 냉간 분쇄 강도: 이 매개변수는 열에 노출되지 않은 캐스터블의 강도를 나타냅니다. 캐스터블의 설치 및 운송 중에 고려해야 할 중요한 매개변수입니다.
- 열전도율: 이 매개변수는 열이 캐스터블을 통과할 수 있는 속도를 나타냅니다. 에너지 소비를 줄이고 효율성을 향상시키기 위해 열전도율이 낮은 캐스터블이 선호됩니다.

탄화규소 내화성 캐스터블의 생산 공정에는 재료 선택, 혼합 및 주입을 포함하는 여러 단계가 포함됩니다. 재료는 화학적 조성과 물리적 특성을 기준으로 신중하게 선택됩니다. 재료가 선택되면 원하는 캐스터블 특성을 얻기 위해 특정 비율로 혼합됩니다. 혼합물을 특정 틀에 붓고 사용 전 특정 기간 동안 경화시킵니다.

결론적으로 탄화규소 내화 캐스터블은 고온 산업에 필수적인 소재입니다. 캐스터블의 최상의 성능을 보장하려면 적절한 등급과 기술 매개변수를 선택하는 것이 중요합니다. 생산 공정은 또한 원하는 캐스터블 특성을 얻는 데 중요한 역할을 합니다.