실리콘 카바이드 내화물 캐스터블에 대한 업계 지식

탄화 규소 내화물 캐스터블은 열충격, 마모 및 침식에 대한 저항성이 높은 고급 내화물 유형입니다. 이러한 캐스터블은 야금, 석유화학, 발전 산업에서 널리 사용되며 일반적으로 용광로, 가마, 원자로 및 기타 고온 응용 분야의 라이닝으로 사용됩니다.

탄화규소 내화성 캐스터블은 화학적 조성, 물리적 특성 및 적용 요구 사항에 따라 여러 등급으로 분류될 수 있습니다. 가장 일반적인 등급에는 저시멘트, 중간 시멘트, 고시멘트 캐스터블이 포함됩니다. 이들 등급 간의 주요 차이점은 혼합물에 첨가된 시멘트의 양에 있으며, 이는 캐스터블의 응결 시간, 기계적 강도 및 투과성에 영향을 미칩니다.

기술적 매개변수 측면에서, 탄화규소 내화 캐스터블은 일반적으로 최대 작동 온도 범위가 1450도에서 1800도까지이고 부피 밀도는 2.5g/cm3에서 3.0g/cm3입니다. 캐스터블의 열전도율과 열팽창 계수도 등급과 용도에 따라 다릅니다. 예를 들어, 로우 시멘트 캐스터블은 열전도율은 낮지만 열충격에 대한 저항성은 더 높은 반면, 하이 시멘트 캐스터블은 열전도율은 높지만 투과성은 낮습니다.

탄화규소 내화 캐스터블의 생산 공정에는 원료 선택, 혼합, 주조, 건조 및 소성을 포함한 여러 단계가 포함됩니다. 캐스터블에 사용되는 원료에는 일반적으로 탄화규소, 알루미나, 실리카, 시멘트 및 기타 첨가제가 포함됩니다. 이러한 재료는 원하는 물리적, 기계적 특성을 달성하기 위해 신중하게 선택되고 적절한 비율로 혼합됩니다. 그런 다음 캐스터블을 틀에 붓고 건조시킨 후 고온의 가마에서 굽습니다. 소성 과정은 캐스터블을 강화하고 열충격 및 마모에 대한 저항성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

결론적으로, 탄화규소 내화 캐스터블은 고온 응용 분야에서 중요한 역할을 하는 중요한 유형의 고급 내화 재료입니다. 등급, 기술 매개변수 및 생산 공정을 이해함으로써 우리는 그 가치를 더 잘 인식하고 다양한 산업 분야에서 적절한 사용을 보장할 수 있습니다. 기술과 혁신의 지속적인 개선을 통해 탄화규소 내화성 캐스터블은 현대 산업의 발전과 발전에 지속적으로 기여할 것입니다.